La sezione essiccatore si compone di:

• due colonne collegate mediante un sistema di valvole automatizzate che assicurano un ciclo alternato e ripetitivo di adsorbimento e desorbimento. Le colonne sono disposte in parallelo, e sono ricavate da tubo in acciaio inox.
• la carica di materiale adsorbente a letto misto.
• coppia di valvole soleinoidi di commutazione per ingresso e uscita delle colonne.
• coppia di valvole solenoidi di scarico e sfiato aria di rigenerazione verso l’atmosfera.
• silenziatore aria di scarico.
• scheda elettronica di gestione.

Una terza colonna uguale alle prime due, ma contenente carbone attivo, serve per l’eliminazione dei vapori d’olio e dei S.O.V. dall’aria essiccata e il catalizzatore che converte il CO in CO2.
Un ultimo filtro F3, serve a trattenere le polveri che potrebbero arrivare dalla terza colonna.

DMA by Master Energia
…per l’alta qualità dell’Aria Medicinale

L’aria per usi medicali prodotta dalla compressione è resa traspirante da un processo appropriato eseguito da essiccatori e filtri disidratanti che eliminano i vapori d’acqua e gli agenti inquinanti presenti nell’ambiente, come richiesto dalla Farmacopea Ufficiale Europea.

A tale scopo, Master Energia ha progettato la propria linea di essiccatori DMA aventi le seguenti caratteristiche:

• Essiccatore purificatore a sette stadi di filtrazione per la produzione di aria medicale secondo quanto previsto dalla Farmacopea Ufficiale Europea
• Colonne di essiccazione interamente realizzate in acciaio inox Aisi 304
• Pannello di controllo programmabile
• Display di facile lettura a 4 righe retroilluminato
• Gestione completamente automatica dei cicli di depurazione
• Sensore di Dew Point con funzione Economy (Opzionale)
• Contatto di allarme a potenziale neutro
• Possibilità di connessione ad altri sistemi di controllo con protocollo ModBus
• Manutenione facilitata ed economica

Specifiche tecniche